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描述：机床采用PLC系统控制，液压传动，操作简单、快捷。两个法兰面钻孔、中头钻孔攻螺纹同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。说明：
1.机床适用于闸阀、水利阀等需要保证两头法兰需要钻孔、中头需要钻孔攻螺纹的加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床采用三个动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成三个平面钻孔、中头攻螺纹的加工。
3.减少人工，就是把一台双面多孔钻和一台中头钻攻一体机组合起来，一次性装夹工件，两法兰和中头同时加工，即效率又减少装夹次数，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用PLC系统控制，专用工装定位，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，本专机采用PLC和行程开关控制，有机加工操作经验者或有机加工基础者一学即会。
6.本机床采用液压系统控制，由两个多孔钻动力头和一个可移动工装组成，工作时先将工件放到工装上，由多孔钻动力头完成钻孔动作，然后工装自动滑动到多孔攻丝动力头处完成攻丝动作，钻孔攻丝只需装夹一次。本机床操作简单于普通钻床相比，很大程度上减轻了工人的劳动力，提高了加工效率。
阀门双面机床的加工过程和高速切削工艺<一>、阀门专机的加工过程
阀门专机，高精度与率的结合！在加工过程中，数控机床采取动力头同时工作的方式，可在同一时间内完成法兰面、端面、水线的加工，所需时间仅在1-3分钟。其采用数控系统控制，只需一次对刀即可重复加工同一型号的工件，极大地提高了尺寸的统一性。而且一人可同时操作两台车床或者同时操作一台车床与一台钻床，减少了人工成本。选择我们的阀门专用机床，让您在保证产品精度的同时，大幅提升生产效率。
满足多种需求的阀门专机来啦！它适用于各种阀门、管件、消防栓等需要平行度垂直度的三个面的加工。机床采用数控系统控制，操作简单易懂，有加工基础者一学即会。在加工过程中，机床采用三个动力头同时工作的方式，可在同一时间内完成三个外圆、平面或孔的加工，大大提高了加工效率。一台专机相当于三台普通设备的效率，并且一人可操作2-3台专机，节省了人工成本，是您阀门加工的得力助手。
<二>、阀门机床高速切削工艺
高速阀门机床，重新定义加工效率！主轴转速高达8000rpm，快速进给速度60m/min，配合高速切削工艺，大幅缩短加工周期。特别适用于大批量阀门生产，让订单交付速度快人一步。
智能化阀门机床，开启工业4.0新征程！集成物联网模块，可实现远程监控与数据采集；AI算法自动优化加工路径，提升材料利用率。通过手机APP即可查看设备运行状态，让生产管理很智能便捷。
高精度阀门机床，不放过任何一个细节！配备激光干涉仪校准系统，实时补偿丝杆螺距误差；微米级光栅尺反馈，确保定位精度万无一失。从毛坯到成品，每个环节都把控，让阀门品质经得起严苛检验。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。